#TM3 Poor Flow Between Work Areas

#TM 3 Poor Flow Between Work Areas
QUESTION NO 04

INGGRIS 

What is meant by workplace arrangement?

Arrangement in the workplace is very very important in managing the right work area. This is very useful to anticipate the occurrence of work accidents and the existence of diseases. A good work arrangement such as arranging workplaces and storage areas that are clean, orderly and neat. Think of items and equipment that might be considered insignificant from the work area so as not to interfere with work activities.

The importance of a bad work area has its own characteristics, the characteristics of a poor workplace arrangement include:

·         A little light or lighting, a work area that is not neat or even tends to be dirty.

·         Materials or work equipment are placed improperly.

·         One machine with another machine has no space or place for workers to walk or in other words narrow.

Why should occupational health be a concern of a company?

Because the unhealthy work area will cause many losses for the company that houses the workforce. If the work area is not healthy, one by one the workers will experience various diseases. Maybe not all workers are sick, because the strength of the human body is different. But clearly the workers will have a disease caused by an unhealthy work area.

This should be a concern for the company because sick workers must not be able to do their jobs to the fullest, maybe workers often don't work because of illness. if we count one worker, what if many workers experience it. It must be very detrimental to the company. Therefore it is best for the company to pay more attention to health in the work area.

Work areas that are not clean and not neat may be acceptable to workers, but regardless they can be accepted or there is nothing more important to note. Every worker in the work area must be equally aware of development and maintain a regular and systemic workplace equipment. This is important to note, because the placement of irregular work tools can cause workplace accidents and will cause illness and the level of uncertainty becomes non-existent.

Disciplined workers are workers who always pay attention to the state of the work environment and always provide solutions for work areas that are not neat or messy. If every worker always does work in accordance with the rules, it is certain that the worker is a disciplined worker. Arranging the appropriate items makes the workers comfortable and safe. Workplace arrangement of materials containing chemical elements, this is also included,

elements of supporting work safety, among others

·         Injection (punctured)

·         Absorbis (exposed to skin)

·         Ingestion (ingested)

What are the factors that influence the arrangement of the workplace? At least there are the main requirements for a good workplace arrangement, including:

·         Appropriate arrangement or layout and good arrangement of goods or work equipment

·         Deviation and handling of work materials correctly

·         Neatness and cleanliness

Operational Standard

        Modern labor standards begin with research conducted by Fredrick Taylor, Frank Gilberth, and Lillian Gilberth in the early 20th century. At that time, most of the work was done manually which resulted in the large role of workers in one product. Information that is known about things that are included in one normal working day is only a little so that the manager starts a research to improve work methods and understand human effort.

        This effort continues today. Even though we are now at the beginning of the 21st century and wages for workers are often less than 10% of the value of sales, labor standards are still important in service and manufacturing organizations. This labor standard is usually the starting point in determining the needs of workers. A good labor standard is a requirement for manufacturing plants in the United States of which more than half use worker incentive systems.

        The following are given some advantages or benefits of using standard operating / production in the company:

·         Can reduce the types of raw materials and finished goods that must be in stock.

·         With the standardization of finished goods, the making becomes easier in the sense that there is no need to calculate or change the size, the nature of the goods every time the production starts so that it will save time, energy and capital.

·         With the saving of manufacturing time, the delivery of finished goods to consumers will be on time.

·         Delivery of goods will not be wrong because the items have been grouped first based on their respective standards

Working Method

        To determine a good working method, we must arrange a string diagram (string diagram), process flow diagrams and simo (simultaneous motion chart) diagrams.

1 Rope Diagram (String Diagram)

        The rope chart is a chart or model that uses a rope to follow and measure what the worker, material or equipment goes through during a certain sequence of events.

the steps in making a rope diagram are as follows:

· Arranging activities carried out by workers in carrying out work.

· Provide boards that are used to help us in compiling production process activities.

· Yarn or rope is used to follow the course of the production process, which is from one place to another.

· Analyzing that is by moving one workplace to another, so that the distance between one place to another is more efficient.

2. Process / Flow Chart Flow Chart

        Process flow diagram / Flow Chart is a continuation of the rope diagram, because after it is known that the efficient production process is determined by a rope diagram and made a process diagram, then we determine the process flow. The process flow is looking for activities that must be avoided and activities that must be carried out, so that a more efficient process flow / flow chart will be obtained.

The steps in compiling a process flow diagram are as follows:

1. Record the description of the activities of the workers.

2. Prepare the form or chart of the process flow to be used.

3. Understand the meaning of the symbols used in drawing up the process flow chart.

4. Observe and make a flow and record the time from the first activity to the next activity carried out by the workers.

5. Analyzing which activities do not really need to be carried out and which activities should be carried out .

3 Simo Diagram (Simultaneous Motion Chart)

        This simo diagram records the movements of the left and right hand of the worker in doing his work and records the time needed for each hand movement both the right hand and the left hand.

The principles used to develop the most economic moves are as follows:

1). Use of limbs.

2). Workplace.

3). Preparation of equipment and equipment.

  The symbols used or used in the simo chart are as follows:

• OPERATION, used for holding, supporting, using, removing tools, or materials.

• TRANSPORT, used for hand movements from or to work or equipment or materials.

• DELAY, is used to indicate when the hand is idle (even though the others are working).

• PEGANG, used for activities holding work, equipment or materials, ie if the hand in the study is holding something.

The steps in making observations of two-handed motion using the simo chart are as follows:

·         Determine the activities to be observed.

·         Understand the activities to be observed

·         Prepare a simo chart and also understand the symbols used to make observations, by understanding the symbols and activities this will help research in compiling the simo chart.

·         Analyze the simo chart that has been compiled, then look for movements that are not needed or efficient activities, then rearrange the simo chart that has been repaired.

Standard type

Modern labor standards begin with research conducted by Fredrick Taylor, Frank Gilberth, and Lillian Gilberth in the early 20th century. At that time, most of the work was done manually which resulted in the large role of workers in one product. Information that is known about things that are included in one normal working day is only a little so that the manager starts a research to improve work methods and understand human effort.

   In general, the standards in the company will be grouped into two parts, namely:

1). Technical Standard.

Is a standard that must be met technically in the implementation of the production of the company concerned. If this standard is not followed or not followed, the implementation of the production process can be interrupted or even completely stopped. There are also some examples of technical standards including:

·         Standard raw materials

·         Standard processing time

·         Standard use of production equipment

·         Standard shapes and sizes

·         Quality standards.

2). Managerial standards (Managerial Standard).

It is the policies of the management of the company concerned in the context of the company's operations, including production operations. most managerial standards will cover administrative fields. As an example:

· Price standards

· Salary and wage standards

· Standard assessment

· Standard levels of rank and position

some advantages or benefits of using standard operating / production in the company:

·         Can reduce the amount of raw materials and finished goods that must be in stock.

·         with the standardization of finished goods, the making becomes easier in the sense that there is no need to do calculations or changes in size, the nature of the goods every time the production will save time, energy and capital.

·          With saving manufacturing time, delivery of finished goods to consumers will be on time.

·         Delivery of goods will not be wrong because the items have been grouped first based on their respective standards.

Effective operations management requires standards that can help companies determine the following.

·         Workers' charge for each item produced (labor costs).

·         Staff needs (how many people are needed to produce the items needed).

·         Estimates of costs and time before production are carried out (to help take various decisions from estimated costs to decisions to make themselves or buy).

·         Number of crew and work balance (who does what in one group activity or on one production line).

·         Expected production level (so, both managers and workers know what is included in a normal working day).

·         Basic worker incentive planning (what is the reference for providing appropriate incentives).

·         Employee efficiency and supervision (a standard is needed to find out what is used in determining efficiency).

Work Standard Sources

         To be able to arrange production standards in the company properly, the company management should need to know and determine the standard production sources to be used. The following are some standard sources which are grouped into four sources. the separation of standard sources into the four mentioned above is based on the wide use of the standard of production used, or the large and few standard users.

The four standard sources are:

1. Company activities

2. Association of Companies and Communities

3. National Standards

4. International Standards

Preparation of Work Standards

  Labor standards can be set in several ways:

1 Past Experience.

        Labor standards can be estimated based on historical experience, which is how many hours a worker needs to do a job. Historical standards have advantages because to obtain them is relatively easy and inexpensive. This historical standard is usually obtained from worker time cards or production data. However, this standard is not objective and we do not know its accuracy, whether they reflect the speed of decent or bad work, and whether unusual events have been included in the calculation. Because this variable is unknown, the use of this technique is not recommended. Instead, study time has been determined, and work sampling is recommended.

2 Time Study.

        Taking time using a stopwatch or a time study originally introduced by Frederick W. Taylor in 1881, is still the most widely used method to date. The time study procedure includes calculating the sample work time of a worker and using it as a standard.

The main things that need to be considered in the preparation of standards include:

1. Preparation for Standard Preparation

2. Standard Composers

3. Approach in Standard Preparation

Standard Preparation Technique

Some methods for implementing standardization in the company include:

·         Specifications. what is meant by specifications in production standards are boundaries or statements relating to the characteristics of a product, process, material and others.

·         Simplification. what is meant by simplification in the standard of production is a reduction in the variation in the implementation of the production process contained in the company.

·         Management decision. management can issue decisions that can be used as production standards in the company concerned.

·         The printed standard is the standard stated in writing.

INDONESIA 
Apa yang dimaksud dengan penataan tempat kerja?

Penataan pada tempat kerja merupakan hal sangat sangat penting dalam menata area kerja yang benar. Hal ini sangat berguna untuk mengantisipasi terjadinya kecelakaan kerja dan adanya penyakit.Sebuah penataan kerja yang bak seperti menata tempat kerja dan area tempat penyimpanan yang bersih, teratur serta rapi. Menyikirkan barang-barang dan peralatan yang mungkin di anggap tidak penting dari area kerja agar tidak mengganggu aktivitas kerja.

Adapun pentaan area kerja yang buruk memiliki ciri-ciri tersendiri, ciri-ciri penataan tempat kerja yang buruk antara lain:

·       

            Sinar atau pencahayaan yang sedikit, area kerja yang tidak rapi atau malah cenderung kotor.

        Bahan-bahan atau peralatan kerja di tempatkan tidak pada tempatnya.

·         Satu mesin dengan mesin yang lain tidak ada space atau tempat untuk pekerja berjalan atau dengan kata lain sempit.

Mengapa kesehatan kerja harus menjadi perhatian suatu perusahaan?

Karena area kerja yang tidak sehat akan banyak mengakibatkan kerugian untuk perusahaan yang menaungi para kerja. Jika area kerja tidak sehat maka satu per satu para pekerja akan mengalami berbagai penyakit. Mungkin tidak sekaligus para pekerja sakit, karena kekuatan tubuh manusia berbeda-beda. Namun yang jelas para pekerja akan mempunyai penyakit yang di sebabkan area kerja yang tidak sehat.

Hal ini harus menjadi perhatian oleh perusahaan karena pekerja yang sakit pasti tidak bisa melakukan pekerjaan dengan maksimal, mungkin pekerja sering tidak masuk kerja di karenakan sakit. itu jika kita menghitung satu pekerja, bagaimana kalau banyak pekerja yang mengalami itu. Pasti sangat merugikan perusahaan. Oleh karena itu alangkah baiknya perusahaan lebih memperhatikan kesehatan di area kerja.

Area kerja yang tidak bersih dan tidak rapi mungkin saja dapat di terima oleh pekerja, tetapi terlepas bisa di terima atau tidak ada hal yang lebi penting untuk diperhatikan. Setiap pekerja pada area kerja harus sama-sama aware terhadap pengembangan dan menjaga peralatan tempat kerja yang teratur dan tersistem. Ini penting untuk di perhatikan, Karena penempatan alat kerja yang tidak teratur dapat menyebabkan kecelakaan kerja dan akan menimbulkan penyakit serta tingakat kedsiplinan menjadi tidak ada.

Pekerja yang disiplin adalah pekerja yang selalu memperhatikan keadaan lingkungan kerja dan selalu memberikan solusi untuk area kerja yang tidak rapi atau berantakan. JIka setiap pekerja selalu melakukan pekerjaan sesuai dengan rules nya, maka bisa dipastikan pekerja tersebut termasuk pekerja yang disiplin. Penataan barang-barang yang sesuai membuat para pekerja dengan nyaman dan aman. Penataan tempat kerja dari bahan-bahan yang mengandung unsur kimia, ini juga termasuk,

unsur unsur penunjang keselamatan kerja, antara lain

·         Injeksi (Tertusuk)

·         Absorbis (terkena kulit)

·         Ingesti (tertelan)

Apa saja faktor-faktor yang mempengaruhi penataaan tempat kerja? Setidaknya terdapat syarat paling utama untuk sebuah penataan tempat kerja yang baik, antara lain:

·       

1.             Penataan atau layout yang sesuai dan penataan barang atau peralatan kerja yang baik
2.        Penyimpangan dan penanganan material kerja dengan benar
3.          kerapian dan kebersihan

Standard Kerja Operasi

        Standar tenaga kerja modern diawali dengan penelitian yang dilakukan oleh Fredrick Taylor, Frank Gilberth, dan Lillian Gilberth di awal abad ke-20. Saat itu, sebagaian besar pekerjaan dikerjakan secara manual yang mengakibatkan besarnya peran pekerja dalam satu produk. Informasi yang diketahui tentang hal- hal yang termasuk dalam satu hari kerja normal hanya sedikit sehingga manajer memulai suatu penelitian untuk meningkatkan metode kerja dan memahami usaha manusia.

        Usaha ini berlanjut hingga sekarang. Walaupun sekarang kita, telah berada di awal abad ke-21 dan upah pekerja sering kurang dari 10% nilai penjualan, standar tenaga kerja masih merupakan hal penting dalam organisasi jasa dan manufaktur. Standar tenaga kerja ini biasanya merupakan titik awal dalam menentukan kebutuhan pekerja. Standar tenaga kerja yang baik merupakan satu persyaratan pada pabrik manufaktur di Amerika yang lebih dari separuhnya menggunakan sIstem insentif pekerja.

        Berikut ini diberikan beberapa keuntungan atau manfaat penggunaan standar operasi/ produksi dalam perusahaan:

·         Dapat dikuranginya macam bahan baku maupun barang jadi yang harus ada dalam persediaan.

·         dengan adanya standardisasi barang-barang jadi maka pembuatannya pun menjadi lebih mudah dalam arti tidak perlu dilakukan penghitungan atau perubahan ukuran, sifat barang setiap mulai produksi sehingga akan menghemat waktu, tenaga dan modal.

·         Dengan dihematnya waktu pembuatan maka penyerahan barang jadi ke konsumen akan dapat tepat waktu.

·         Pengiriman barang tidak akan salah karena barang-barang telah dikelompokkan terlebih dulu berdasarkan standarnya masing-masing.

Metode Kerja

        Untuk menentukan metode kerja yang baik, kita harus menyusun diagram tali (string diagram),  diagram aliran proses dan  diagram simo (simultaneous motion chart).

1 Diagram Tali (String Diagram)

        Bagan tali merupakan suatu bagan atau model yang dengan menggunakan tali mengikuti dan mengukur jalah yang dilalui pekerja, bahan atau perlengkapan selama berlangsungnya suatu urutan peristiwa tertentu.

langkah- langkah dalam membuat diagram tali adalah sebagai berikut:

·         Menyusun kegiatan- kegiatan yang dilakukan pekerja dalam melakukan pekerjaan.

·         Menyediakan  papan  yang  digunakan untuk membantu kita dalam menyusun kegiatan proses produksi.

·         Benang atau tali digunakan untuk mengikuti jalannya proses produksi, yaitu dari tempat yang satu ke tempat yang lain.

·         Menganalisa yaitu dengan memindah- mindahkan tempat kerja yang satu ke yang lain, sehingga diperoleh jarak antara satu tempat ke tempat yang lain yang lebih efisien.

2. Diagram Aliran Proses/ Flow Chart

        Diagram aliran proses/ Flow Chart ini  merupakan kelanjutan dari diagram tali, sebab  setelah diketahui proses produksi yang efisien ditentukan dengan diagram tali dan dibuat diagram proses, kemudian kita menentukan aliran proses. Aliran proses itu mencari kegiatan- kegiatan yang harus dihindarkan dan kegiatan- kegiatan yang harus dilakukan, sehingga akan diperoleh aliran proses/ flow chart yang lebih efisien.

Langkah- langkah dalam menyusun diagram aliran proses adalah sebagai berikut:

1.       Mencatat uraian kegiatan para pekerja.

2.       Mempersiapkan formulir atau bagan aliran proses yang akan digunakan.

3.       Memahami arti dari simbul- simbul yang digunakan dalam menyusun bagan aliran proses.

4.       Mengamati  dan membuat  aliran serta  mencatat waktu dari kegiatan pertama ke kegiatan  berikutnya yang dilakukan oleh para pekerja.

5.       Menganalisa  kegiatan- kegiatan  mana yang sebenarnya tidak perlu dilakukan dan kegiatan- kegiatan mana yang harus tetap dilakukan..

3 Diagram Simo (Simultaneous Motion Chart)   

        Diagram simo ini mencatat tentang gerakan tangan kiri dan kanan pekerja  dalam melakukan pekerjaannya serta mencatat waktu yang diperlukan setiap gerakan tangan baik tangan kanan maupun tangan kiri.

Prinsip- prinsip yang digunakan untuk menyusun gerak yang paling ekonomis adalah sebagai berikut :

1).     Penggunaan anggota badan.

2).        Tempat kerja.

3).       Penyusunan peralatan dan perlengkapan.

  Simbul- simbul yang dipakai atau digunakan dalam bagan simo aalah sebagai berikut:

•             OPERASI, digunakan untuk aktivitas memegang, mendu dukkan, menggunakan,   melepaskan perkakas, atau bahan.

•             TRANSPORT, digunakan untuk gerak tangan dari atau ke pekerjaan atau peralatan atau bahan.

•             PENUNDAAN, digunakan untuk menunjukkah waktu tangan sedang menganggur   (meskipun yang  lainnya sedang bekerja).

•             PEGANG, digunakan untuk aktivitas memegang pokerjaan, peralatan atau bahan, yakni apabila tangan yang dalam penelitian  itu sedang memegang sesuatu.

Langkah- langkah dalam melakukan pengamatan gerak ke dua tangan dengan menggunakan bagan simo adalah sebagai berikut:

·         Menentukan kegiatan yang akan diamati.

·         Memahami kegiatan yang akan diamati.

·         Menyiapkan bagan simo dan juga memahami simbul- simbul yang digunakan untuk mengadakan pengamatan, dengan memahami simbul serta kegiatan ini akan membantu penelitian dalam menyusun bagan simo.

·         Menganalisa bagan simo yang telah disusun, kemudian mencari gerakan-gerakan kedua tangan yang tidak diperlukan atau kegiatan yang efisien, setelah itu menyusun kembali bagan simo yang telah dilakukan perbaikan.

Jenis Standard

Standar tenaga kerja modern diawali dengan penelitian yang dilakukan oleh Fredrick Taylor, Frank Gilberth, dan Lillian Gilberth di awal abad ke-20. Saat itu, sebagaian besar pekerjaan dikerjakan secara manual yang mengakibatkan besarnya peran pekerja dalam satu produk. Informasi yang diketahui tentang hal- hal yang termasuk dalam satu hari kerja normal hanya sedikit sehingga manajer memulai suatu penelitian untuk meningkatkan metode kerja dan memahami usaha manusia.

   Secara umum standar dalam perusahaan akan dapat dikelompokkan menjadi dua bagian, yakni:

1).Standar Teknis (Technical Standard).

Merupakan standar yang secara teknis harus dipenuhi di dalam pelaksanaan produksi perusahaan yang bersangkutan. Apabila standar ini tidak diikuti atau tidak dipatuhi maka pelaksanaan proses produksi dapat terganggu atau bahkan terhenti sama sekali. Ada pun beberapa contoh dari standar teknis antara lain:

• ·         Standar bahan baku
• ·         Standar waktu proses
• ·         Standar penggunaan peralatan produksi
• ·         Standar bentuk dan ukuran
• ·         Standar kualita.

2).Standar manajerial (Managerial Standard).

Merupakan  kebijaksanaan-kebijaksanaan manajemen perusahaan yang bersangkutan dalam rangka operasi perusahaan, termasuk operasi produksi. kebanyakan standar manajerial akan meliputi bidang-bidang administrasi. Sebagai contoh:

• ·         Standar harga
• ·         Standar gaji dan upah
• ·         Standar penilaian
• ·         Standar jenjang kepangkatan dan jabatan

beberapa keuntungan atau manfaat penggunaan standar operasi/ produksi dalam perusahaan:

1.          Dapat dikuranginya macam bahan baku maupun barang jadi yang harus ada dalam persediaan.
2.         dengan adanya standardisasi barang-barang jadi maka pembuatannya pun menjadi lebih mudah dalam arti tidak perlu dilakukan penghitungan atau perubahan ukuran, sifat barang setiap mulai produksi sehingga akan menghemat waktu, tenaga dan modal.
3.        Dengan dihematnya waktu pembuatan maka penyerahan barang jadi ke konsumen akan dapat tepat waktu.
4.         Pengiriman barang tidak akan salah karena barang-barang telah dikelompokkan terlebih dulu berdasarkan standarnya masing-masing.

Manajemen operasi yang efektif  membutuhkan standar yang dapat membantu perusahaan untuk menentukan hal- hal berikut.

1.       Muatan pekerja dari setiap barang yang diproduksi (biaya pekerja).
2.  Kebutuhan staf (berapa orang yang dibutuhkan untuk memproduksi barang yang dibutuhkan).
3.  Perkiraan biaya dan waktu sebelum produksi dilaksanakan (untuk membantu mengambil beragam keputusan dari perkiraan biaya hingga ke keputusan untuk membuat sendiri atau membeli).
4.  Jumlah kru dan keseimbangan pekerjaan (siapa yang mengerjakan apa dalam satu aktivitas kelompok atau pada satu lini produksi).
5. Tingkat produksi yang diharapkan (jadi, baik manajer maupun pekerja tahu apa saja yang termasuk dalam satu hari kerja normal).
6. Dasar perencanaan insentif pekerja (apa yang menjadi acuan untuk memberikan insentif yang tepat).
7.   Efisiensi karyawan dan pengawasan (sebuah standar diperlukan untuk mengetahui apa yang digunakan dalam penentuan efisiensi).

Sumber Standard Kerja

         Untuk dapat menyusun standar produksi dalam perusahaan dengan baik, maka manajemen perusahaan selayaknya perlu untuk mengetahui dan menentukan sumber standar produksi yang akan dipergunakan. berikut ini beberapa sumber standar yang dikelompokkan menjadi empat sumber. pemisahan sumber standar menjadi empat tersebut di atas didasarkan pada luas pemakaian standar produksi yang dipergunakan, atau banyak dan sedikitnya pemakai standar. Keempat sumber standar tersebut adalah:

• 1.       Aktivitas perusahaan
• 2.       Asosiasi Perusahaan dan Masyarakat
• 3.       Standar Nasional
• 4.       Standar Internasional

Penyusunan Standard Kerja

  Standar tenaga kerja dapat ditetapkan dengan beberapa cara:

1 Pengalaman Masa Lalu.

        Standar tenaga kerja dapat diperkirakan berdasarkan pengalaman historis yakni berapa jam yang dibutuhkan pekerja untuk melakukan suatu pekerjaan. Standar historis mempunyai kelebihan karena untuk memperolehnya relative mudah dan murah. Standar historis ini biasanya diperoleh dari kartu waktu pekerja atau data produksi. Walaupun demikian, standar ini tidak obyektif dan kita tidak mengetahui akurasinya, apakan mereka mencerminkan kecepatan kerja yang layak atau buruk, dan apakah kejadian yang tidak biasa terjadi telah disertakan dalam perhitungan. Karena variable ini tidak diketahui, penggunaan teknik ini tidak dianjurkan. Sebagai penggantinya, studi waktu yang telah ditentukan, dan pengambilan sampel kerja lebih dianjurkan.

2 Studi Waktu.

        Pengambilan waktu dengan menggunakan stopwatch atau studi waktu yang pada awalnya diperkenalkan oleh Frederick W. Taylor di tahun 1881, masih menjadi metode yang paling banyak digunakan hingga sekarang. Prosedur studi waktu mencakup menghitung waktu contoh kinerja seorang pekerja dan menggunakannya sebagai standar. 

Hal-hal pokok yang perlu diperhatikan dalam penyusunan standar antara lain:

1. Persiapan Penyusunan Standar

2. Penyusun Standar

3. Pendekatan Dalam Penyusunan Standar

Teknik Penyusunan Standard

     Beberapa metode untuk menerapkan standardisasi dalam perusahan antara lain:

1. ·         Spesifikasi. yang dimaksud spesifikasi dalam standar produksi adalah batasan-batasan atau keterangan-keterangan yang berhubungan dengan karakteristik suatu produk, proses, bahan dan lain-lain.
2. ·         Simplifikasi. yang dimaksud dengan simplifikasi dalam standar produksi adalah pengurangan variasi pelaksanaan proses produksi yang terdapat dalam perusahaan.
3. ·         Keputusan manajemen. manajemen dapat mengeluarkan keputusan-keputusan yang dapat digunakan sebagai standar produksi dalam perusahaan yang bersangkutan.
4. ·         Standar Tercetak merupakan standar yang dinyatakan secara tertulis.

Menghitung Waktu Standard

Penelitian kerja ialah teknik utama untuk mengurangi kerja terutama dengan meniadakan gerak tak perlu pada bahan maupun tenaga dan dengan menggantikan metode yang tidak memenuhi syarat. Pengukuran kerja berusaha menyelidiki, mengurangi dan selanjutnya meniadakan sewaktu tak efektif, yakni waktu yang tidak efektif dalam melakukan sesuatu, apapun sebabnya. Pengukuran kerja memberi cara kepada manajemen untuk mengukur waktu yang diperlukan untuk menjalankan suatu operasi atau rangkaian operasi, sehingga waktu tak efektif diketemukan dan dapat dipisahkan dari waktu efektif. Dengan cara ini akan diketahui bahwa ada waktu tak efektif, sifatnya serta seberapa banyak sebelumnya terdapat waktu tak efektif tersembunyi dalam keseluruhan waktu pembuatan atau proses.

        Faktor yang menyebabkan waktu tak efektif diakibatkan lebih banyak pada manajemen daripada yang terdapat di kalangan pekerja. Lagi pula sebab lain waktu tak efektif seperti penghentian karena tak ada bahan baku atau kemacetan pada pabrik yang sering terjadi tanpa adanya usaha sungguh- sungguh untuk memperbaiki keadaan.

 Faktor yang menyebabkan menurunnya produktivitas perusahaan ialah:

a.    Sifat dan keaadaan barang.

b.    Proses yang berjalan tidak semestinya.

c.    Waktu tak efektif yang bertumpuk selama produksi berlangsung.

d.    Kekurangan pihak manajemen atau kelalaian para buruh.

 Kegunaan Pengukuran Kerja Dalam proses penetapan standar itu, mungkin akan diperlukan pengukuran kerja:

·         Membandingkan efisiensi beberpa metode yang harus dipilih. Apabila dalam keadaan yang lain sama maka metode yang terbaik ialah yang paling sedikit memerlukan waktu.

·         Mengimbangi pekerjaan masing- masing anggota kelompok, dengan disertai menggunakan bagan aktivitas berganda, sehingga sedapat mungkin masing-masing anggota menjalankan pekerjaan yang memerlukan waktu yang sama untuk menyelesaikannya.

·         Memberi keterangan untuk pengawasan baiaya tenaga kerja dn untuk dapat menetapkan dan mempertahankan biaya standar.

Teknik utama untuk melaksanakan pengukuran kerja antara lain sebagai berikut:

1)    Penelitian waktu.

1.       Mengambil sampling kegiatan dan kelanjutannya yanki sampling kegiatan bertingkat.

2.       Sintesa dari keterangan standar.

3.       Sistem waktu gerak yang ditetapkan sebelumnya.

4.       Mengadakan taksiran.

5.       Mengadakan taksiran analitis.

6.       Mengadakan taksiran perbandingan.

2)    Luas Kegiatan.

1     Biasanya bagian penelitian kerja diharapkan melaksanakan hal- hal berikut:

2.       Penelitian metode mengenai pekerjaan dan operasi yang ada, menuju penetapan metode yang diperbaiki.

3.       Pengukuran kerja dan penetapan standar waktu.

4.       Mempelajari perubahan yang diusulkan mengenai pekerjaan petugas khususnya menyiapkan rancangan tata ruang mesin dan pabrik dalam hubungan perluasan atau reorganisasi.

5.       Menyususn secara rutin keterangan pemeriksaan untuk pengawas dan manajemen sepanjang mereka ada sangkut pautnya dengan penggunaan waktu pekerja dan hasil yang diperoleh.

6.       Merancang dan menetapkan rancangan perangsang untuk pekerja. (Hendra Poerwanto G)